Graphitisierungsöfen können die Leistung negativer Elektrodenmaterialien erheblich verbessern und sie für Anwendungen wie Lithium-Ionen-Batterien besser geeignet sind. Im Anwendungsfeld des Graphitisierungsofens für negative Elektrodenmaterial ist die Lithium -Batterie -Industrie zweifellos das Hauptdiensteziel.
Mit dem Aufkommen größerer Bildschirme und diversifizierter Funktionen in digitalen Terminalprodukten wurden neue Anforderungen für die Batterielebensdauer vorgenommen. Natürlicher Graphit und künstlicher Graphit sind derzeit die Hauptanodenmaterialien für Lithium-Ionen-Batterien. Um ihre turbostratische Struktur zu ändern und die spezifische Kapazität der Batterie zu erhöhen, ist die Hochtemperaturverarbeitung der Anodenmaterialien für einige relevante Hersteller derzeit ein effektiver Weg. Diese Ausrüstung wird zur Hochtemperaturgrafisierung von Lithium-Batterie-Anodenmaterialien verwendet.
Produktparameter
Produkteigenschaften
- Das negative Elektroden-Graphitmaterial hat eine große Wärmekapazität, die stapelspezifische Gewicht ist gering. Bei der Hochtemperaturbehandlung ist die Verwendung der Gaszirkulationsmethode zur schnellen Kühlstruktur, einer Scheibe mit natürlicher Kühlung, nicht sehr geeignet Um den Produktionseffekt zu verbessern, die konventionelle Praxis, dh eine Stromversorgung zur Kontrolle des 3-4 High-Temperaturofen-Ofenkörpers, gibt es jederzeit nur eine Erwärmung, und der andere befindet sich im Abkühlungszustand. Der herkömmliche Typ hat 1 Ziehen 2, 1 Ziehen Sie vier, 1 Ziehen 6.
- Touchscreen- oder Industrial Control Machine Automatische Kontrolldatensatzprozessparameter, SPS programmierbar und Touchscreen -Anzeigesystem, intelligente Temperatursteuerungstabelle und SPS, um die Datenkommunikation zu erreichen.
- Verwendung eines geschlossenen inneren Kreislaufs des reinen Wasserkühlsystems; Digitales Durchflussüberwachungssystem, jede Richtung Wasser durch die Überwachung und den Schutz des Durchflussmessers.
- Um sich an das spezifische Gewicht von Kohlenstoff/Graphitpulver -Helligkeitseigenschaften dieser Geräte anzupassen, werden Vakuumrohr, Schalter, Luftaufnahme und Abgas auf PID -Steuerung eingestellt.
- Das Auspuffrohr ist so ausgelegt, dass sie verdickt und verkürzt werden, wodurch sich der Staub effektiv verhindern kann, dass sich der Auspuffanschluss ansammelt und blockiert.
- Gemäß den Anforderungen des Vakuumgrades kann die Wurzelpumpe hinzugefügt werden und der Vakuumgrad kann 100 Pa erreichen.
- Unterschiedliche Anodenmaterialien erzeugen an unterschiedlichen Temperaturpunkten eine Volumenausdehnung und Verflüchtigung des Verflusses, was zu einer plötzlichen Änderung des Drucks im Ofen führt. Daher ist dieses Setup speziell so konzipiert, dass das automatische Ausgleichssystem des Einlass- und Auslassgass erhöht wird. (Vakuumdruckregler durch den PID -Controller durch die geschlossene Schleife des Einlass- und Auslassgasmagnetventils).
-Die Verwendung von Hochleistungsgasreinigern kann der Sauerstoffgehalt des Gases auf 1 ppm reduziert werden, und die Taupunkttemperatur kann auf -65 ℃ reduziert werden.
- Multifunktionaler Betriebsschalter kann eine Fernbedienung in einer Entfernung von bis zu 150 Metern erreichen.
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